原片玻璃厚度一般3～12mm，采用手工或全自動切割機進行切割，需保證尺寸合乎要求。在工人操作過程中應避免玻璃表麵有劃傷，並選擇沒有氣泡、夾渣、內質不均勻、色差、脫膜等明顯缺陷的原片。中空玻璃的整個製造流程為：清洗一合片一壓合一打膠；隔條切割一彎框或插腳一灌分子篩一打丁基膠。

一、玻璃清洗幹燥
該工序必須采用機器清洗，人工清洗不能保證清洗質量。采用5MΩ去離子水保證密封膠和玻璃的可粘結性，還可通過對水進行過濾以循環使用。通過光照檢驗玻璃表麵是否殘存水珠、水漬等，如果存在，可以調整機器的運行速度、毛刷間隙、風量、加熱溫度再進行檢查。清洗過後應在1h之內完成中空玻璃的組裝。
二、膠條式中空玻璃及鋁條式中空玻璃的組裝
首先進行膠條的粘貼、切斷。組裝膠條式中空玻璃要求合片室的加工溫度冬季在10～20℃，夏季在20～30℃範圍為宜，灌裝分子篩時由於膠條式中空玻璃的幹燥劑為粉末狀，同膠混合均勻後發揮作用較慢，因此應當在膠條的裝配區域保證相對較低的濕度。組裝鋁條式中空玻璃要求的加工溫度在l0～30℃範圍內，相對濕度正常即可，但應當選擇合格的幹燥劑，並且在開封後24h內用完。為加強密封，常采用雙道膠進行密封，丁基膠為第一道密封，聚硫膠為第二道密封。
三、玻璃壓合
膠條式中空玻璃壓合時注意合片玻璃邊部要對齊，壓片時在後麵預留小口，讓幹燥後的氣體從小口溢出，也可填充隋性氣體後隨即封口。
四、手動或自動打密封膠
鋁條式中空玻璃，合片後鋁框外邊部到玻璃邊部應有5～10mm的距離，用於塗第二道密封膠。聚硫膠應均勻沿一側塗布，以防止中間夾雜氣泡，塗完後刮去玻璃表麵殘餘。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。
五、中空玻璃的放置
中空玻璃的放置正確與否也會對中空玻璃的最終質量產生影響，無論是在生產、運輸或工地存放，堆垛架的設計要求要考慮到中空玻璃的特點，堆垛架要有一定的傾斜度，但底部平麵與側部應始終保持90°角，從而保證中空玻璃的2片玻璃底邊能部應有5～10mm的距離，用於塗第二道密封膠。聚硫膠應均勻沿一側塗布，以防止中間夾雜氣泡，塗完後刮去玻璃表麵殘餘。至此完成鋁條式中空玻璃的加工。垂直地置放在堆垛架上。此外，保證玻璃的底部不能沾上石灰、油漬之類物質，以免侵蝕第二道密封膠影響中空玻璃密封性能。
隨著中空玻璃不斷被推廣應用，人們的要求越來越高。因此，我們應當不斷地改善中空玻璃加工工藝，大力提高技術水平、產品質量，努力促進中空玻璃朝著更新、更高、更強方向發展。