微量潤滑也叫做最小量潤滑，英文為MinimalQuantity Lubrication(MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即半幹式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化後，形成微米級的液滴，噴射到加工區進行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般僅為0.03~0.2L/h(傳統濕法切削的用量為20~100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結，延長刀具壽命，提高加工表麵質量。微量潤滑MQL適用範圍廣闊，國內外關於MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鑽削、銑削、車削和磨削等。

特點及優勢

微量潤滑MQL技術融合了幹式切削與傳統濕式切削兩者的優點:一方麵，MQL將切削液的用量降低到極微量的程度，不僅顯著降低切削液的使用成本，而且通過使用自然降解性高的合成酯類作為潤滑劑，最大限度地降低了切削液對環境和人體的危害;另一方麵，與幹式切削相比，MQL由於引入了冷卻潤滑介質，使得切削過程的冷卻潤滑條件大大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損顯著減小，有助於降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。這種切削技術也稱為半幹式切削，在二十一世紀以綠色環保為主題的影響下有著很大前景。

具體優勢及產生的效益

經濟效益

1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑係統後，可以省去切削液回收裝置;

2、使用極其少量的潤滑油，形象的說，一個班按8小時計算，所消耗的油量約500ML;

3、提升進給量，提高了工件加工生產效率,加工時間縮短約20-70%;

4、延長刀具壽命2-3倍;

5、提高了加工工件的表麵精度;

6、微量潤滑裝置的動力全部來源於加工現場的壓縮空氣，無電力損耗，對於大型的生產線來說，僅這一項就可以為用戶節省一筆不菲的開支。

環境效益

微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑係統後，不再有廢液的排放，符合國家提倡的節能、降耗、減排的要求，實現對環境的友好，您再也不用為對環境不友好所引發的各種社會問題而擔憂。

微量潤滑冷卻液及霧化

為了盡量減小對環境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎油主要是植物性切削油如瑞安勃的植物油基切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表麵附著係數，具有超級的潤滑性，需要優良的極壓性能。

此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區刀具和工件接觸表麵的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由於自身重力更容易發生偏離，導致加工區不能充分供油，影響潤滑效果。通常油滴的粒徑一般控製在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴於潤滑油的用量和性質、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結構

一：應用設備

1：鋁合金精密鋸

2：鋁合金鑽銑床

3：鋁合金角碼鋸

4：鋁合金加工中心

5：鋁合金端麵銑床
二、優點：
1.加工生產效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鋁削可一次性完成，轉速和進程可大幅提高，減少換刀具和維護時間，提高切削加工速度，節約勞動力成本。
2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到最小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。
3.提高加工工件質量，合金或超硬材質，也可達到平滑、高精度之表麵，達到歐洲製造業產品準。
4.鋁屑幹燥無雜質、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多後處理工序、設備。如清洗、烤屑，省去烤屑機，並減少大量的燒損能源消耗。
5.環保安全，對人體無害。大大改善工作環境，減少幹切的鋁屑飛揚，消除切削液濕加工到處飛濺、蒸發、異味和導致過敏等危害健康的問題，減少由於水分帶來的鏽跡，延長機器壽命。
三、原理
智能化微量潤滑冷卻係統是利用高速噴出的壓縮空氣將具有潤滑作用的植物油切削油精確地噴在切削刃口及產生摩察的部層位，在刀具與工作之間形成一油膜，最大程度減少應力集中形變和摩察產生的熱量，另外，高速的壓縮空氣將部分熱量和碎屑吹走，高速的壓縮空氣是將潤滑油吹出，並未霧化，所以，油氣混合物不會擴散到生產環境中，而且油膜具有超強的黏附力，不會被高速旋轉的離心力甩掉。
四、設備性價比
1、清潔環境
2、提高生產效率
3、延長刀具壽命
4、降低運轉費用
5、提高加工精度
6、切削油用量大幅減少
7、得到幹燥的切削，減少後段處理費用