工業鋁材設備缺陷是導致廢料的一個因素，鋁型材上的一個小缺陷就會廢掉整根定尺鋸切的鋁型材。由於鋁型材附加值很高，擠壓廠家應該盡全力減少鋁型材產生缺陷。
1.非擠壓周期時間—假設鋁型材擠壓機的生產效率為每小時30根鋁棒，每個非擠壓周期節省10秒時間，那麼每天就可以增加2小時的擠壓時間，2小時意味著8%還多的產量，即相當於在每公斤型材上降低了8%的轉換成本。

2.停機時間(運轉中斷)-因停機而造成的損失巨大(我們所舉的例子中停機損失為每分鍾48.00元)，更何況在停機期間因為沒有產出而損失的產能。

3.擠壓速度-外購的高技術鋁型材模具所帶來的生產效率應該認真考慮。如果購買的鋁型材模具和擠壓廠家本身製造的模具相比可以實現更快的擠壓速度，那麼一個中等數量的訂單就可以彌補因購買模具而產生的額外成本了。例如，假設正常成本為2,860.00元/小時，因為購買高技術模具而產生的額外成本10,000.00元，隻要擠壓速度上增長50%，基本生產效率達到800公斤/小時，那麼一個不到10噸的訂單就可以彌補因為使用價格高的模具而產生的額外成本了。

4.使用多孔模具，在擠壓速度上可以增加200%(2孔模具)甚至300%(3孔模具)，所帶來的經濟效益因此會更高。